The working principle of rotary drilling rig is to use the cylindrical drill bit with a valve at the bottom to crush the rock and soil, and then load it into the drill bucket, and then the drill bucket is lifted out of the hole by the drilling rig lifting device and telescopic rod to unload the soil, and the gravel blocks with smaller particle size can be taken out of the hole, and the cycle is repeated, and the soil is continuously taken and unloaded until La profondeur conçue est atteinte. Il convient surtout pour l'argile, la sous-clace, la couche de sable, le sable et le gravier, et les roches avec une résistance à la compression uniaxiale inférieure à 80 MPA.
Les principales performances techniques et caractéristiques sont les suivantes:
1. La vitesse de fabrication des trous est rapide, ce qui est plus de 5 fois celle des plates-formes de forage de circulation ordinaire, garantissant efficacement la progression du projet. La plate-forme de forage rotative adopte une conception entièrement hydraulique, avec un degré élevé d'automatisation et une vitesse de travail rapide. Le tas de fondation avec un diamètre de 2,2 m et une profondeur de trou de 35 m est généralement foré en 2 heures.
2. Pratique pour se déplacer. Le châssis télescopique du robot entièrement hydraulique de la plate-forme de forage rotatif peut facilement déplacer la plate-forme de forage vers l'emplacement souhaité, avec une bonne stabilité globale et une bonne maniabilité.
3. La vitesse de positionnement est rapide et la précision de positionnement est élevée. Avant de percer le trou, le centre du foret est dirigé manuellement pour s'aligner sur la position de la pile, puis l'opérateur définit les coordonnées correspondantes aux coordonnées de l'axe. Pendant le processus de construction, l'opérateur peut utiliser des équipements électroniques avancés dans la cabine pour réaliser avec précision l'alignement et les opérations de correction ultérieures, afin que la plate-forme de forage puisse atteindre le meilleur état de forage. Une fois le positionnement terminé, la fosse de fondation du boîtier est directement excavée par le tube de forage et la pelle de boîtier, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts par rapport aux machines traditionnelles, et a une haute précision.
4. La profondeur et la verticalité du forage peuvent être automatiquement détectées et contrôlées. La profondeur et la verticalité du forage peuvent être contrôlées par le système électronique et affichées en temps réel à l'écran.
5. La plate-forme de forage a son propre pouvoir et n'est pas limitée par l'alimentation électrique du site. Lorsque vous travaillez sur un chantier de construction avec une alimentation puissante, la plate-forme de forage rotative peut mieux démontrer sa supériorité.
6. Les caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement sont exceptionnelles. Le forage rotatif est flexible et léger à fonctionner, avec de petites vibrations et un faible bruit. De plus, la limite de hauteur et la limite d'amplitude de la paroi dynamique des treuils principaux et auxiliaires et l'interrupteur de commande hydraulique dans la cabine sont définis sous forme de dispositifs de protection de la sécurité. La boue n'est pas diffusée pendant le processus de forage et la boue utilisée peut être recyclée. Le résidu de forage peut être séparé de la boue lorsque le seau de forage est levé, puis transporté vers l'emplacement désigné par un chargeur, ce qui réduit la pollution et rend le chantier de construction plus propre.
7. Il y a moins de sédiments après la formation du trou. La plate-forme de forage rotatif adopte la protection statique des parois de boue. Le résidu de forage est directement soulevé à travers le seau de creusement rotatif, et la quantité de sédiments est très petite.
