Méthodes pour prévenir le glissement lors de la construction de plates-formes de forage rotatifs suivis

Pendant le processus de construction d'une plate-forme de forage rotatif suivi, un glissement est souvent rencontré. Comment l'empêcher? Nous avons résumé trois méthodes à partager avec vous.
Image physique de la plate-forme de forage rotatif tracé
L'une est d'éviter le glissement de plastique dur; Améliorer la force géologique, comme le débit à grande vitesse de la tête de puissance, où les dents de forage se retournent avant d'entrer dans la zone géologique, ce qui rend impossible la réduction et le forage efficaces, ce qui provoquera inévitablement un glissement. Par conséquent, la vitesse du moteur de la plate-forme de forage rotatif doit être réduite. Cela facilite non seulement la réduction à une basse vitesse de la tête de puissance, mais économise également de l'énergie, réduit le bruit et est facile à contrôler. L'étape initiale de la pressurisation est la pression continue, et lorsque la charge augmente, elle est changée en pressurisation du point de suivi. Lorsque vous approchez de la grande profondeur de forage attendue d'un seul seau, la dernière pressurisation à long terme se produit, ce qui a provoqué des dents de plate-forme rotative à suivi dans la roche et le sol coupés. Alors que la charge de couple diminue progressivement du lourdeur à la lumière, la majorité des scories de forage coupées pénètrent dans le corps du forage et la porte inférieure est fermée à l'envers. Les dents de perceuse fournissent une résistance pour fixer le fond rotatif et la rotation du fond fixe fixe la porte inférieure. Près pour empêcher le forage des débris de tomber et éviter le glissement du fond; L'optimisation du seau de forage peut améliorer la capacité de forage, réduire la résistance au forage, maintenir la continuité de la coupe, éliminer le glissement de résistance causé par les défauts du seau de forage, sélectionner le type de seau de forage et le diamètre, le type de dent dentaire et le modèle, le type de dent dentaire et le modèle de dent, le programme de coupe dentaire de forage, la continuité, l'angle, les dents de jupe, la taille de l'entrée du laitier, etc.
Deuxièmement, la prévention du glissement de mudstone; Selon la résistance géologique, la configuration principale du moteur est basée sur le type de machine, la canne à forage, l'outil de forage, les dents de forage et les dents de guidage, ce qui peut améliorer la capacité de forage et éliminer le glissement provoqué par une faible capacité de forage en raison d'une faible configuration. Mudstone avec force<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Troisièmement, la prévention du glissement en plastique souple; Principalement causée par le non-respect de la porte inférieure et de la chute des débris, la prévention du glissement de plastique souple doit être contrôlée par le fonctionnement, en mettant l'accent sur le contrôle de la profondeur du forage à seau unique. En surveillant la jauge de profondeur sur l'écran, le gréement de forage rotatif perrera à nouveau, et la profondeur réelle du seau de forage au bas du trou commencera à s'accumuler. Prenant un diamètre de pile de 1 m à titre d'exemple, une plate-forme de forage à double fond conventionnelle avec une profondeur de forage à seau à environ 60 cm est appropriée. Lorsque la profondeur de forage atteint environ 5 cm-10 cm avant la limite supérieure prédéfinie, une pression axiale à longue course sera sortie pour permettre aux dents de percer d'être enfouies dans la roche et le sol coupées. Après avoir atteint la profondeur de forage prédéfinie, les dents de perceuse inverseront en cas de résistance au forage, offrant une résistance au fond rotatif, fixant la plaque inférieure rotative, le corps de forage et la rotation du fond fixe et la fermeture de la porte inférieure.