Les plates-formes de forage rotatives, machines spécialement conçues pour la construction de pieux forés, utilisent une tige de forage pour entraîner un godet rotatif pour couper le sol, puis soulever le sol coupé hors du trou pour le déchargement, complétant ainsi une série d'opérations cycliques. Leur excellente vitesse de construction, leur effet de formation de trous de haute-qualité-, leurs caractéristiques respectueuses de l'environnement, leurs performances de sécurité supérieures et leur large applicabilité ont fait des plates-formes de forage rotatives un équipement essentiel dans le domaine de la construction de pieux forés.#industrie des plates-formes#
Les appareils de forage rotatifs, qui jouent un rôle crucial dans la construction de pieux forés, sont classés en types petits, moyens et grands, communément appelés appareils de petit tonnage et appareils de tonnage moyen-à-grand. Leurs prix varient en fonction du modèle, de la configuration, des fonctions et du fabricant, mais ils sont généralement assez conséquents. Par exemple, les petites plates-formes de forage rotatives peuvent coûter des dizaines de milliers de yuans, tandis que les moyennes et grandes peuvent atteindre des centaines de milliers, voire des millions. Compte tenu du coût élevé de tels équipements, il est crucial de sélectionner l’appareil de forage rotatif le plus adapté à vos besoins. Par conséquent, nous proposons les trois points clés suivants à titre de référence :#industrie des plates-formes#
Tout d’abord, le couple de perçage. Lors de l'achat, vous devez sélectionner le couple de forage approprié en fonction des exigences réelles du projet pour garantir que l'appareil de forage peut fonctionner de manière stable dans sa zone de haute-efficacité. La zone à haute -efficacité fait généralement référence à la zone dans laquelle l'appareil de forage peut atteindre une progression moyenne supérieure à 5 m/h lors d'un forage normal. Par exemple, dans les couches de sol, si vous utilisez une tarière courte ou un foret tubulaire, une installation avec un diamètre de trou de 800 mm nécessite un couple de 80 kN·m. À mesure que le diamètre du trou augmente, le couple de perçage doit augmenter de 10 kN·m pour chaque augmentation de 100 mm du diamètre. Lors d'une opération dans des couches denses de sable ou de gravier, le couple requis pour le même diamètre de trou doit atteindre 100 kN·m, avec 15 à 20 kN·m supplémentaires requis pour chaque augmentation de 100 mm du diamètre. Il convient de noter qu'une fois que l'appareil de forage dispose d'un couple suffisant, sa vitesse de forage sera considérablement affectée par la structure et les paramètres du trépan. Par conséquent, une sélection minutieuse des forets correspondant aux exigences du projet est essentielle lors du processus d’approvisionnement.
Deuxièmement, concernant les systèmes électriques, hydrauliques et électriques.
Le système électrique doit posséder une fiabilité élevée pour garantir un fonctionnement-sans problème sur des périodes prolongées. Il est généralement recommandé de choisir des moteurs de marques réputées avec des pièces de rechange facilement disponibles, telles que Caterpillar et Cummins. Simultanément, les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent également des pièces de rechange de haute qualité, facilement disponibles et un service attentif de la part du fournisseur.
Troisièmement, concernant la sélection des tiges de forage pour les appareils de forage :
Les tiges de forage jouent un rôle crucial dans le processus de forage. Ils doivent transmettre efficacement le couple de la tête motrice au trépan au fond du trou, tout en transmettant de manière stable la pression de forage du vérin hydraulique sous pression, le poids de la tête motrice et le poids de la tige de forage elle-même à la position du trépan à des profondeurs de plusieurs dizaines de mètres. Par conséquent, lors du forage dans des formations dures, les tiges de forage peuvent être confrontées à des problèmes de couple élevé, de pression de forage élevée et de moments de flexion, ce qui entraîne des conditions de contrainte très complexes. Des performances insuffisantes des tiges de forage peuvent entraîner des dommages.
Les tiges de forage Kjeldahl sont un type de tiges de forage qui peuvent être divisées en deux catégories principales : les tiges de forage à friction et les tiges de forage à verrouillage. De plus, en fonction de différentes formes, ils peuvent être divisés en trois types : le type à coin denté, le type à coin semi-denté et le type à friction. Lors de la sélection, il est généralement recommandé de donner la priorité aux tiges de forage à coin denté et à coin semi-denté, car elles peuvent assurer de manière fiable la pressurisation des tiges de forage lors du forage dans des formations dures, et offrent également un excellent contrôle de la pression des tiges de forage lors du forage dans des formations dures et générales.
De plus, la longueur de la tige de forage doit également être déterminée en fonction de la profondeur de forage. Lorsque la plage de profondeur de forage est large, il est recommandé d'utiliser deux jeux de tiges de forage de longueurs différentes : un jeu de tiges de forage longues d'au moins 60 mètres et l'autre jeu de tiges de forage courtes d'environ 40 mètres, pour garantir que le forage peut être effectué efficacement et en toute sécurité dans diverses conditions géologiques.
De plus, certains facteurs « stratégiques » doivent être pris en compte lors de la sélection d’une plate-forme de forage rotative. Cela signifie que tout en répondant aux besoins actuels des grands projets, il est également nécessaire de se préparer aux demandes potentielles des projets futurs, en garantissant que les paramètres de performance de l'appareil de forage sélectionné présentent un certain degré de flexibilité. Bien entendu, la théorie n’est que le fondement ; la sélection proprement dite nécessite une application pratique. Par conséquent, avant de prendre une décision d'achat, il est recommandé de consulter des experts du secteur, de rendre visite au fabricant et d'effectuer des inspections sur place de son utilisation. Cela peut réduire considérablement la probabilité de faire une sélection incorrecte.#rig Industry#
