Les principaux secrets des plates-formes de forage rotatives : la tige de forage détermine l'efficacité, la tête motrice contrôle le couple et les détails de sécurité sont une question de vie ou de mort. Du type à friction interne aux tiges de forage à verrouillage automatique, ils traitent à la fois les strates molles et dures ; la tête motrice à entraînement hydraulique s'adapte à de multiples conditions de travail ; et le système de treuil contrôle avec précision le levage et l'abaissement. Avant exploitation, les dangers souterrains sont vérifiés ; un équipement de protection approprié est porté ; et lors de l'arrêt, le-dispositif anti-rotation est verrouillé-derrière une construction efficace se cache la coordination précise de chaque composant et des procédures de fonctionnement strictes.#batteur de pieux à béton#
Les appareils de forage rotatifs, machines indispensables à la construction de pieux forés, sont largement utilisés dans presque tous les projets d'ingénierie. Cependant, comprenez-vous vraiment les composants clés et le fonctionnement sécuritaire de cet équipement que nous utilisons quotidiennement ? Ensuite, nous explorerons les principaux composants d'une plate-forme de forage rotative et les précautions de sécurité à prendre lors de son utilisation.#batteur de pieux à béton#
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1. Composants clés d’une plate-forme de forage rotative
La tige de forage, en tant que composant principal d'une plate-forme de forage rotative, est divisée en deux types : le type à friction interne avec une tige de forage télescopique à pression externe et le type à verrouillage interne automatique avec une tige de forage télescopique à pression externe. Le premier présente une grande efficacité lors du forage dans un sol mou, tandis que le second, grâce à sa conception de verrouillage, améliore la pression vers le bas appliquée par la tête motrice sur la tige de forage et ensuite transmise au trépan, ce qui le rend particulièrement adapté au forage dans des formations de roches dures, mais avec une difficulté opérationnelle relativement plus élevée. Pour améliorer l'efficacité opérationnelle, une plate-forme de forage rotative est généralement équipée de deux jeux de types différents de tiges de forage. De plus, les appareils de forage rotatifs sont disponibles dans une grande variété de forets, y compris des forets hélicoïdaux longs et courts de grand diamètre -, des godets de forage rotatifs, des godets de ramassage de sable, des godets de forage cylindriques, des forets de sous-alésage et des trépans de carottage, chacun adapté à différentes conditions de travail.
La tête motrice, en tant que composant central de l’appareil de forage, est principalement responsable de la production du couple. Il est méticuleusement construit à partir d'un moteur hydraulique à cylindrée variable, d'un réducteur planétaire, d'un boîtier de puissance et d'une série de composants auxiliaires. Son principe de fonctionnement réside dans le fait que le débit d'huile haute-pression fourni par la pompe hydraulique entraîne le moteur hydraulique, produisant ainsi le couple nécessaire. Grâce à l'action synergique du réducteur planétaire et du boîtier de puissance, le couple est encore réduit et amélioré. Il convient de mentionner que la tête motrice a non seulement la fonction de forage à basse -vitesse et de déversement inversé du sol à haute-vitesse, mais que sa vitesse de forage est généralement réglée avec plusieurs engrenages, s'adaptant ainsi de manière flexible à diverses conditions de travail.
Le treuil joue un rôle crucial dans l'appareil de forage rotatif, composé principalement d'un treuil principal et d'un treuil auxiliaire. Le treuil principal est conçu spécifiquement pour soulever et abaisser la tige de forage, tandis que le treuil auxiliaire est utilisé pour faciliter d'autres tâches. Pendant le fonctionnement, la vanne principale est chargée de fournir l'huile hydraulique nécessaire au moteur hydraulique du treuil. En commutant la vanne principale, le sens de rotation du moteur hydraulique du treuil est modifié, permettant ainsi de contrôler la montée et la descente de la tige de forage et du train de tiges. Le treuil principal, en tant que composant principal de l'appareil de forage, sert à élever ou abaisser la tige de forage. Cette action a un impact profond sur l’efficacité du forage, la sécurité du forage et la durée de vie du câble métallique.
La fonction principale du dispositif de pressurisation est d'appliquer la pression nécessaire à la tête motrice, garantissant ainsi que la tige de forage, le foret et les dents de forage travaillent ensemble pour obtenir des effets de coupe, d'écrasement ou de meulage efficaces. Il existe généralement deux méthodes de pressurisation : la pressurisation par vérin hydraulique et la pressurisation par treuil.
Dans la méthode de pressurisation du vérin hydraulique, le vérin de pressurisation est solidement monté sur le mât et son piston est relié au chariot de la tête motrice. Lorsque de l'huile à haute -pression est injectée dans la chambre sans tige du cylindre par la pompe hydraulique auxiliaire de l'appareil de forage, le piston du cylindre se déplace, appliquant ainsi une pression sur la tête motrice. L’avantage de cette méthode réside dans sa structure simple et sa maintenance pratique.
La méthode de pressurisation du treuil, quant à elle, consiste à équiper le mât d'un ensemble treuil. Cette méthode permet d'obtenir une pression de pressurisation plus élevée grâce à une poulie mobile et est particulièrement adaptée aux méthodes de forage en spirale longue.
Les plates-formes de forage rotatives ont différents types de châssis, notamment un châssis dédié, un châssis de pelle hydraulique sur chenilles, un châssis de grue sur chenilles, un châssis ambulant et un châssis de camion. Parmi eux, les châssis dédiés à chenilles sont largement appréciés pour leur structure compacte, leur transport pratique et leur aspect esthétique, malgré leur coût relativement élevé. Actuellement, la plupart des appareils de forage rotatifs du marché utilisent ce type de châssis dédié. Le châssis comporte de nombreux composants, dont quatre roues et une chenille : galets de roulement, pignons d'entraînement, roues folles et galets de remorquage, ainsi que des chenilles. Ces composants du châssis assurent la stabilité de l'équipement.
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2. Directives de sécurité des plates-formes de forage rotatives#enfonce-pieux en béton#
Avant de commencer tout travail de maintenance, d'entretien ou de réparation sur l'appareil de forage rotatif, assurez-vous que toutes les précautions de sécurité sont en place pour alerter les opérateurs. Assurez-vous que tous les équipements de protection de la plate-forme, tels que les capots, les couvertures et les protections, sont correctement installés et sécurisés. Avant l'utilisation, localisez toutes les lignes et câbles souterrains à haute tension-pour éviter tout contact avec la machine et éviter les chocs électriques.
◇ Précautions de sécurité pendant le fonctionnement Avant l'utilisation, familiarisez-vous avec les dimensions de l'équipement et l'environnement environnant pour maintenir une distance appropriée entre l'équipement et les clôtures ou obstacles environnants, garantissant ainsi un fonctionnement sûr. Ne portez pas de vêtements amples et fins ni de bijoux qui pourraient accrocher les poignées de commande ou d'autres pièces de la machine pour éviter les accidents. Portez un casque de sécurité, des lunettes de sécurité et tout autre équipement de protection nécessaire requis par le travail pour assurer votre sécurité.
Respecter strictement les procédures de sécurité lors de la maintenance de l'équipement pour garantir la sécurité personnelle des opérateurs. L'appareil de forage rotatif est équipé de broches de verrouillage anti-anti-rotation pour empêcher toute rotation accidentelle de la plate-forme pivotante pendant le transport. Avant le chargement, assurez-vous que les goupilles de verrouillage sont correctement insérées et verrouillées dans la fente pour garantir un transport en toute sécurité. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, la plate-forme de forage rotative doit être garée sur une surface plane et nivelée, et tous les contrôleurs doivent être en position « arrêt » pour garantir que l'équipement est dans un état sûr.#enfonce-pieux à béton#
